烟气脱硫脱硝系统分为工程规模设计处理烟气量35万及50万Nm³/h两种，主要工艺流程是把约180℃至240℃的原烟气从原烟管道抽出，先后经SDS反应器脱二氧化硫，进入袋式除尘器脱出颗粒物，再经过SCR脱硝反应器脱除氮氧化物，主要任务是完成对烟道气SO₂（二氧化硫）、NOx（氮氧化物）、颗粒物等大气主要污染物的净化治理，实现烟道气SO₂、NOx、颗粒物排放和逃逸NH₃完全符合国家排放标准，达到超低排放要求。
烟气脱硫脱硝系统工程采用“SDS干法吸附脱硫+布袋除尘器去除烟气+中低温SCR选择性催化还原法脱硝+余热回收”为主的工艺，系统分为SDS脱硫、布袋除尘及输灰系统、SCR脱硝、余热回收、催化剂热解析等5个主要工艺单元。整套工艺流程具有设备腐蚀程度较轻、余热能源利用率高、利于烟囱排气等优点，同时采用完善的自动化检测控制系统，生产过程采用计算机进行集中控制和调节，实现生产过程全流程数字化、集成化、智能化、可视化、自动化。至2021年12月，柳钢环保公司接手焦化厂二焦焦炉烟气脱硫脱硝系统运维项目以来，焦炉烟气经脱硫脱硝后系统中控数据显示经系统处理过后净烟气浓度达到SO2<30mg/Nm³、NOX<150mg/Nm³、颗粒物<10mg/Nm³的超低排放要求，满足国家要求，预计每年可减少烟尘约206吨，二氧化硫排放量约754吨，氮氧化物排放量约2024吨。首次引入的65MW发电机组配套锅炉烟气脱硫脱硝系统共五套运维项目。成功走出一条由环保固废处理向“处理+环境服务业”转型发展的产业拓展道路。
